一)減少(shao)液壓卡緊的方(fang)法和措施
1提高(gāo)閥芯與閥體孔(kǒng)的加工精度,提(ti)高其形狀和位(wei)💃🏻置精度👌。目前液(yè)壓件生産廠家(jia)對閥芯和閥體(tǐ)狀精度,如㊙️圓度(dù)和圓柱度能控(kong)制在0.003mm以内,達到(dào)此精度一般不(bú)會出現液壓卡(ka)緊現象:
2在閥芯(xīn)表面開幾條位(wei)置恰當的均壓(ya)槽(參閱圖5-140),且均(jun)壓槽與閥💁芯外(wai)圓保證同心:
3采(cǎi)用錐形台肩,台(tai)肩小端朝着高(gāo)壓區,利于閥芯(xin)在閥孔内㊙️徑🌈向(xiàng)對中:
4有條件者(zhě)使閥芯或閥體(tǐ)孔作軸向或圓(yuan)周方向的高頻(pín)🔞小振幅振動:
5仔(zai)細清除閥芯凸(tū)肩及閥孔沉割(ge)槽尖邊上的毛(mao)刺,防止磕碰而(er)弄傷閥芯外圓(yuan)和閥體内孔:
6提(tí)高油液的清潔(jié)度。
 
(二)消除其它(ta)原因卡閥現象(xiàng)的方法和措施(shī)
保證(zheng)閥芯與閥體孔(kong)之間合理的裝(zhuang)配間原,例如對(dui)場16的閥芯和閥(fa)體孔,其裝配間(jian)隙為0.008号0.012mm.
2提高閥(fá)體的鑄件質量(liang),減少閥芯熱處(chù)理時的彎曲變(bian)形
3控制油溫,盡(jìn)量避免過高溫(wēn)升。
4緊固螺釘均(jun)勻對角擰緊,防(fang)止産生裝配時(shí)閥體孔的變形(xíng)