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液壓(yā)管路參數，液(yè)壓油參數，液(yè)壓常用公式(shi)

2025.12.13

管道參數

一(yī).管道内油流(liú)速度

流速計(jì)算V=Q/A=21.2314Q/d2（m/S）
Q—流量（L/min） d—管子(zi)内徑（mm）
1. 吸油管(guan)道：V≤1.5～2m/S（一般常取(qu)1m/S以下）
2. 壓力油(you)管道：V≤2.5～5m/S（壓力高(gao)時取大值，壓(ya)力低時取小(xiǎo)值；管道長時(shi)取
小值，管道(dao)短時取大值(zhi)；油粘度大時(shí)取小值）。
3. 管道(dào)及局部收縮(suō)處取：V=5～7m/S
4. 回油管(guan)道：V≤1.5～2.5m/S

二.壁厚計(jì)算

δ=Pg*d/（2「σ」）（mm）
Pg—公稱壓力(lì)（Kg/cm2）
d —管子内徑（mm）
「σ」—許(xu)用應力（Kgcm2）對于(yu)鋼管「σ」=σb/n （n=4～8）

三.鋼管(guǎn)公稱通徑、外(wài)徑、壁厚、連接(jie)螺紋及推薦(jian)流量表（JB827-66）

四.彎曲半徑(jìng)

最小彎曲半(ban)徑：R≥10D （D—鋼管外徑(jing)）

· 五.管道(dao)支架間距（直(zhí)管部分）

液壓油物理(lǐ)化學性質

一(yī).常用液壓油(yóu)

4.溫度膨(péng)脹：體積：ΔVt=V（1+αVΔt）（mL）
密度(du)：ρt=ρ（1+αVΔt）（g/mL）
αV=（8.5～9.0）×10-4/℃，平均取αV=8.7×10-4/℃
5.熱導(dao)率：液體内熱(re)傳遞的難易(yì)程度：
Qn=λA（t2-t1）/L（W）
A—傳熱面(mian)積（m2）、L—與熱流成(chéng)直角方向的(de)物質厚度（m）
λ=0.116～0.151（W/m.K）
6. 彈(dàn)性模量：β=1/K=-ΔV/（V*Δp）（MPa-1）
K≈（1.2～2）×103 MPa，實際(jì)（油混氣）工程(chéng)中取（0.7～1.4）×103 MPa
7. 比熱容(róng)：
作動器缸徑(jìng)D、杆徑d、速度比(bǐ)Ψ及輸出力F1（單(dān)杆）/F2（雙杆）
進油(you)壓力21MPa ，回油壓(ya)力0, A1—無杆腔工(gong)作面積，A2—有杆(gǎn)腔工作面積(jī)，Ψ=A1/A2

作動器常用(yòng)安裝形式

液壓、氣動(dong)和元件結構(gou)及尺寸

常用液(ye)壓公式

1. 泵和(hé)馬達

a.幾何流(liú)量QL=q×n÷1000（L/min）
q—幾何排量(liang)（mL/rev）
n—軸轉速（rev/min）
b.液壓(yā)功率N=QL×PS÷61.2η（KW）
QL—流量（L/min）
PS—壓(yā)力（MPa）
η—效率
c.軸功(gōng)率N=ML×n÷9550（KW）
ML—軸扭矩（Nm）
n—軸(zhou)轉速（rev/min）

2. 油缸

a. 幾(jǐ)何流量QL=A×VL÷1000 （L/min）
A—有效(xiào)面積（cm2）
vL—活塞速(sù)度（cm/S）
b.理論推力(lì)F= A×PS×100（N）
A—有效面積（cm2）
PS—壓(yā)力（MPa）

· 常用密封(fēng)件材料适用(yong)的介質和使(shǐ)用溫度範圍(wei)

普通工(gong)制粗牙螺紋(wen)扭緊力矩

液壓缸工(gōng)作壓力确定(ding)

負載（KN）	0~70	70~140	140~250	>250
缸工作(zuò)壓力(bar)	60	100~140	180~210	320

活塞杆(gan)直徑d與缸筒(tǒng)内徑D的計算(suan)

受拉時： d=(0.3~0.5)D
受壓(yā)時： d=(0.5~0.55)D (p1<5mpa)
d=(0.6~0.7)D (5mpa<p1<7mpa)
d=0.7D (p1>7mpa)

缸筒最薄(báo)處壁厚：δ≥pyD/2(σ)

δ—缸筒(tong)壁厚；D—缸筒内(nèi)徑；

py—缸筒度驗(yan)壓力，當額定(dìng)壓Pn>160x105Pa時，Py=1.25Pn ；

(σ)—缸筒材(cái)料許用應力(lì)。(σ)=σb/n。

活塞杆的計(ji)算

直徑強度(dù)校核：d≥[4F/π(σ)]1/2

d—活塞杆(gan)直徑；F—液壓缸(gāng)的負載； (σ)—活塞(sai)杆材料許用(yòng)應力，(σ)=σb/n。

液壓缸(gang)缸筒長度的(de)确定

缸筒長(zhang)度根據所需(xu)最大工作行(hang)程而定。活塞(sāi)杆長度根據(jù)缸筒長度而(er)定。對于工作(zuo)行程受壓的(de)活塞杆，當活(huó)塞杆長🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度與(yǔ)活塞杆直徑(jing)之比大于15時(shi)，應按💔材料力(li)學有關公式(shì)對活塞進行(háng)壓杆穩定性(xìng)驗算。

液壓缸(gang)的計算

使用(yong)壓力類别名(míng)稱對應油缸(gang)

7Mpa 低壓液壓缸(gang)

14Mpa 中壓液壓缸(gang) CX, HO, RO系列

21Mpa 高壓液(ye)壓缸 HRO系列

常(chang)用計算公式(shi)：

示意圖計算(suan)公式推力：F1=A1×P1×Q (kgf)

拉(la)力：F2=A2×P2×Q (kgf)

推側活塞(sāi)受壓面積：A1=πD2/4 =0.785D2 (C㎡)

拉(la)側活塞受壓(yā)面積：A2=π(D2-d2)/4 =0.785(D2-d2) (C㎡)

活塞杆(gǎn)直徑：d (cm)

拉側壓力(lì)：P2 (kgf/C㎡)

效率：Q

注：1：油缸(gang)實際出力低(di)于理論出力(lì)

2：效率，在慣性(xing)力小的場合(hé)取80%，慣性力大(da)的場合取60%

7Mpa 低壓液(yè)壓缸 MO系列

2：效(xiao)率，在慣性力(li)小的場合取(qu)80%，慣性力大的(de)場合取60%

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