非常詳細(xì)的液壓閥塊(kuai)設計經驗總(zong)結
2025.12.16
1.閥塊體的(de)外形一般為(wei)矩形六面體(tǐ)。
2.閥塊體材料(liào)宜采用35鋼鍛(duan)件或連鑄坯(pī)件。
3.閥塊體的(de)最大邊長宜(yí)不大于600mm，所包(bāo)含的二通插(chā)裝閥插件數(shù)量宜不大于(yú)8。
4.當液壓回路(lu)所含的插件(jian)多于8個時，應(yīng)分解成數個(ge)閥塊體，各閥(fa)塊體之間用(yong)螺栓相互連(lián)接，結合面處(chu)🔴的連接孔✍️道(dào)用O型密封圈(quān)予以密封，組(zǔ)成整體的閥(fá)塊組。連接螺(luó)栓的矩形性(xing)能應不低于(yu)12.9級。
5.設計閥塊(kuài)體的主級孔(kǒng)道時應考慮(lǜ)盡可能減小(xiǎo)流阻損㊙️失及(ji)加工方便。
6.主(zhǔ)級孔道的直(zhí)徑按公式(1)估(gū)算選取：
式中(zhong)：
D - 孔道直徑，mm;
Q - 孔(kǒng)道内可能流(liú)過的最大工(gong)作流量，L/min;
vmax - 孔道(dao)允許的最大(da)工作液流速(sù)，m/s。
一般，對于壓(yā)力孔道，vmax不大(dà)于6m/s;對于回油(yóu)孔道，vmax不大于(yu)3m/s。
按公式(1)估算(suan)出的孔道直(zhi)徑應園整至(zhì)标準的通徑(jìng)✉️值。
7.當主級孔(kong)道與多個插(cha)件貫通時，為(wei)減小貫通處(chu)的局部流❤️阻(zu)損失，宜采用(yòng)與插件孔偏(piān)貫通的方法(fa)(使主級孔道(dào)的中㊙️心線與(yu)插件孔的中(zhong)心線偏移)。一(yī)般使主級孔(kǒng)道中心線與(yǔ)插件孔孔壁(bi)相切。同時也(ye)可以加大孔(kong)道通徑，加🐕大(dà)的通徑應不(bu)超過GB2877的規定(ding)。
8.為改善深孔(kǒng)工藝性，設計(ji)時可考慮增(zēng)大孔徑或采(cǎi)㊙️用兩端鑽孔(kǒng)📐對接的方法(fǎ)。
9.設計時應盡(jìn)量避免在閥(fa)塊體内設置(zhi)複雜連接的(de)😘控🍉制孔☎️道和(hé)三維斜孔，應(ying)充分利用控(kòng)制蓋闆内的(de)控制孔道，或(huò)采用先導控(kòng)㊙️制塊等專用(yòng)的控制孔道(dao)連接體。先導(dao)孔道的直徑(jing)應與GB2877的規定(dìng)一緻。若因工(gong)藝需要而減(jiǎn)小先導孔道(dào)的直徑時，應(yīng)作🌈驗算，确認(ren)🔞不至影響對(dui)主級閥的控(kòng)制要求。
10. 應避(bi)免采用傾斜(xie)孔道。必須傾(qing)斜時，孔道的(de)傾斜角度應(ying)不超過35°，并須(xū)保證孔口的(de)密封良好。對(dui)主級斜孔，應(ying)在有關視圖(tu)上标注🐆出因(yin)斜孔加工而(er)造成的😘橢園(yuan)孔🚶♀️口的長軸(zhóu)尺寸。
11. 當較小(xiǎo)孔道孔徑不(bú)大于25mm時，兩相(xiang)鄰孔道孔壁(bì)之間🈚的距📐離(lí)應不小于5mm;較(jiào)小孔道孔徑(jing)大于25mm時，兩相(xiang)鄰孔道孔壁(bi)之間的距離(lí)應不小于10mm。
12. 為(wéi)避免污染物(wù)的沉積，對于(yú)相通的孔道(dào)，孔深一般應(yīng)到與🏃♂️之相通(tōng)的孔道的中(zhōng)心線為止。
13.主(zhu)級孔道的外(wai)接油口一般(bān)采用法蘭連(lian)接。對于通徑(jìng)為25mm以下♉的較(jiao)小油口，也可(kě)采用螺紋連(lian)接。先導孔道(dào)的外接油口(kǒu)宜采🚶♀️用螺紋(wen)連接。
14. 工藝孔(kong)道應采用螺(luo)塞、法蘭等可(kě)拆方式封堵(du)，以便👄孔道的(de)清理⭕、清洗和(he)檢查。螺塞的(de)螺紋應符合(he)GB2878的規定。在位(wei)置不允許時(shi)，對直徑不大(dà)于12mm的孔道，允(yun)許采用球漲(zhang)式堵頭封堵(dǔ)。
15.主級孔道和(hé)主要的先導(dao)孔道上應設(she)置必要的檢(jian)⭐測口⭕，以便檢(jiǎn)測液壓回路(lù)的工作參數(shu)。檢測口一般(bān)👣應安裝具快(kuai)速連接功能(néng)的測壓接頭(tóu)。
16.閥塊體的所(suǒ)有外接油口(kǒu)、檢測口均應(ying)有油口标記(jì)，油☀️口标⛱️記應(ying)與液壓原理(lǐ)圖上的相應(yīng)标記一緻。
17. 應(ying)在閥塊體的(de)醒目部位，預(yu)留銘牌安裝(zhuāng)位置。
18.閥塊體(ti)應有吊裝結(jie)構，一般采用(yong)吊環螺釘。
19.采(cǎi)用鍛件毛坯(pī)時，應經正火(huo)處理以消除(chú)殘餘内應力(li)。必要時應進(jìn)行無損探傷(shang)以檢查其内(nei)部質量。
20.棱邊(bian)倒角2×45°，閥體較(jiào)小時則倒角(jiǎo)1.5×45°。
21.各油道孔口(kǒu)應保持尖邊(bian)，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各(ge)管接頭螺紋(wén)孔口倒角深(shen)度應不大于(yu)螺距的二分(fen)之一。
22.去毛刺(cì)、飛邊，認真清(qing)除孔道内切(qie)屑、雜質，并清(qīng)洗幹淨。
23.在各(ge)油口旁打上(shàng)相應的油口(kou)标記鋼印，鋼(gāng)印距孔口不(bú)小于6mm(以不影(ying)響O型密封圈(quan)的密封性能(neng)為準)。
24. 當閥塊(kuai)體表面采用(yòng)化學鍍鎳處(chù)理時，鍍層厚(hòu)0.008～0.012mm。
25.加工完畢後(hòu)的閥塊體應(yīng)有防鏽、防塵(chen)等防護措施(shi)，表面應🌂封💛蓋(gai)，并存放于清(qīng)潔幹燥的場(chǎng)所。
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