Haier Road 88 Jia, Yinghai Industry Park, Jiaozhou Qingdao, Shandong Provinz, China
132-2087-3388
非常詳細(xì)的液壓閥(fá)塊設計經(jing)驗總結
2025.12.13
1.閥(fá)塊體的外(wài)形一般為(wéi)矩形六面(miàn)體。
2.閥塊體(ti)材料宜采(cǎi)用35鋼鍛件(jian)或連鑄坯(pi)件。
3.閥塊體(tǐ)的最大邊(biān)長宜不大(da)于600mm，所包含(hán)的二通插(cha)裝閥插件(jian)數量⚽宜不(bú)大于8。
4.當液(yè)壓回路所(suo)含的插件(jian)多于8個時(shí)，應分解成(cheng)數個閥塊(kuài)體，各閥塊(kuai)體之間用(yòng)螺栓相互(hu)連接，結合(hé)面處✏️的連(lián)接孔道用(yòng)O型密封圈(quan)🤞予以密封(fēng)，組成整體(tǐ)的閥🐅塊組(zu)。連接螺栓(shuan)的矩形性(xìng)能應不低(di)于12.9級。
5.設計(jì)閥塊體的(de)主級孔道(dao)時應考慮(lü)盡可能減(jiǎn)小流阻損(sun)失及加工(gōng)方便。
D - 孔道(dao)直徑，mm;
vmax - 孔道允許(xu)的最大工(gong)作液流速(sù)，m/s。
一般，對于(yu)壓力孔道(dào)，vmax不大于6m/s;對(dui)于回油孔(kong)道，vmax不大于(yu)3m/s。
7.當主級(jí)孔道與多(duō)個插件貫(guàn)通時，為減(jian)小貫通處(chù)的局部流(liú)阻損失，宜(yí)采用與插(cha)件孔偏貫(guan)通的方法(fǎ)(使主級孔(kǒng)道的中心(xīn)線與插件(jian)孔的中心(xīn)線偏移)。一(yi)般使主級(ji)孔道中心(xīn)線與插件(jiàn)孔孔壁相(xiang)切。同時也(ye)可✂️以加大(dà)孔道通徑(jing)，加大的通(tong)徑應不超(chāo)過GB2877的規定(dìng)。
8.為改善深(shēn)孔工藝性(xìng)，設計時可(ke)考慮增大(dà)孔徑或采(cai)✔️用兩端鑽(zuàn)孔對接的(de)方法。
9.設計(ji)時應盡量(liang)避免在閥(fa)塊體内設(shè)置複雜連(lian)接的控制(zhì)孔道和三(san)維斜孔，應(ying)充分利用(yong)控制蓋闆(pan)内的控制(zhi)🐆孔道，或采(cǎi)用先導控(kòng)💋制塊等專(zhuān)用的控制(zhi)孔道連接(jiē)體。先導孔(kong)道的直徑(jing)應與🎯GB2877的規(gui)定一緻。若(ruò)因工藝需(xu)要而減小(xiao)先導孔道(dao)的直徑時(shi)，應作驗算(suan)，确認😘不至(zhi)影響對主(zhǔ)級閥的控(kòng)💋制要求。
10. 應(yīng)避免采用(yòng)傾斜孔道(dào)。必須傾斜(xie)時，孔道的(de)傾斜角度(dù)應不超過(guo)35°，并須保證(zhèng)孔口的密(mi)封良好。對(duì)主級斜孔(kǒng)，應在有關(guan)視圖上标(biao)注💋出因斜(xié)孔加工而(er)造成的橢(tuo)園孔口的(de)長軸尺寸(cun)。
11. 當較小孔(kǒng)道孔徑不(bú)大于25mm時，兩(liǎng)相鄰孔道(dào)孔壁之間(jian)的距離應(yīng)不小于5mm;較(jiào)小孔道孔(kong)徑大于25mm時(shi)，兩相鄰孔(kǒng)道孔壁之(zhi)間的✊距離(li)應不小于(yu)10mm。
12. 為避免污(wū)染物的沉(chen)積，對于相(xiàng)通的孔道(dao)，孔深一般(bān)應🌂到與之(zhī)相通的孔(kǒng)道的中心(xīn)線為止。
14. 工藝孔道(dao)應采用螺(luo)塞、法蘭等(deng)可拆方式(shì)封堵，以便(biàn)孔😍道的清(qing)理、清洗和(hé)檢查。螺塞(sāi)的螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。在位置(zhì)不允許時(shí)，對直徑不(bú)大于12mm的孔(kǒng)道，允許采(cai)用球漲式(shì)堵頭封堵(dǔ)。
15.主級孔道(dào)和主要的(de)先導孔道(dao)上應設置(zhì)必要的檢(jian)💚測口❓，以便(bian)檢測液壓(ya)回路的工(gong)作參數。檢(jian)測口一般(ban)應安裝具(jù)快速連接(jie)功能的測(cè)壓接頭。
16.閥(fá)塊體的所(suo)有外接油(yóu)口、檢測口(kou)均應有油(you)口标記，油(yóu)口标記💞應(ying)與液壓原(yuan)理圖上的(de)相應标記(jì)一緻。
17. 應在(zài)閥塊體的(de)醒目部位(wei)，預留銘牌(pai)安裝位置(zhi)。
18.閥塊體應(ying)有吊裝結(jie)構，一般采(cǎi)用吊環螺(luó)釘。
19.采用鍛(duàn)件毛坯時(shí)，應經正火(huo)處理以消(xiāo)除殘餘内(nèi)應力。必㊙️要(yao)時應進行(hang)無損探傷(shang)以檢查其(qí)内部質量(liàng)。
20.棱邊倒角(jiao)2×45°，閥體較小(xiǎo)時則倒角(jiao)1.5×45°。
21.各油道孔(kǒng)口應保持(chi)尖邊，勿倒(dǎo)角，但應去(qù)盡毛刺。各(ge)管接頭螺(luo)紋孔口倒(dǎo)角深度應(yīng)不大于螺(luo)距的二分(fen)之一。
22.去毛(máo)刺、飛邊，認(rèn)真清除孔(kong)道内切屑(xie)、雜質，并清(qing)洗幹淨。
24. 當閥(fa)塊體表面(miàn)采用化學(xue)鍍鎳處理(li)時，鍍層厚(hòu)0.008～0.012mm。
25.加工完畢(bì)後的閥塊(kuai)體應有防(fáng)鏽、防塵等(deng)防護措施(shi)🤞，表面應封(fēng)蓋👨❤️👨，并存放(fàng)于清潔幹(gàn)燥的場所(suǒ)。
2.閥塊體(ti)材料宜采(cǎi)用35鋼鍛件(jian)或連鑄坯(pi)件。
3.閥塊體(tǐ)的最大邊(biān)長宜不大(da)于600mm，所包含(hán)的二通插(cha)裝閥插件(jian)數量⚽宜不(bú)大于8。
4.當液(yè)壓回路所(suo)含的插件(jian)多于8個時(shí)，應分解成(cheng)數個閥塊(kuài)體，各閥塊(kuai)體之間用(yòng)螺栓相互(hu)連接，結合(hé)面處✏️的連(lián)接孔道用(yòng)O型密封圈(quan)🤞予以密封(fēng)，組成整體(tǐ)的閥🐅塊組(zu)。連接螺栓(shuan)的矩形性(xìng)能應不低(di)于12.9級。
5.設計(jì)閥塊體的(de)主級孔道(dao)時應考慮(lü)盡可能減(jiǎn)小流阻損(sun)失及加工(gōng)方便。
D - 孔道(dao)直徑，mm;
vmax - 孔道允許(xu)的最大工(gong)作液流速(sù)，m/s。
一般，對于(yu)壓力孔道(dào)，vmax不大于6m/s;對(dui)于回油孔(kong)道，vmax不大于(yu)3m/s。
7.當主級(jí)孔道與多(duō)個插件貫(guàn)通時，為減(jian)小貫通處(chù)的局部流(liú)阻損失，宜(yí)采用與插(cha)件孔偏貫(guan)通的方法(fǎ)(使主級孔(kǒng)道的中心(xīn)線與插件(jian)孔的中心(xīn)線偏移)。一(yi)般使主級(ji)孔道中心(xīn)線與插件(jiàn)孔孔壁相(xiang)切。同時也(ye)可✂️以加大(dà)孔道通徑(jing)，加大的通(tong)徑應不超(chāo)過GB2877的規定(dìng)。
8.為改善深(shēn)孔工藝性(xìng)，設計時可(ke)考慮增大(dà)孔徑或采(cai)✔️用兩端鑽(zuàn)孔對接的(de)方法。
9.設計(ji)時應盡量(liang)避免在閥(fa)塊體内設(shè)置複雜連(lian)接的控制(zhì)孔道和三(san)維斜孔，應(ying)充分利用(yong)控制蓋闆(pan)内的控制(zhi)🐆孔道，或采(cǎi)用先導控(kòng)💋制塊等專(zhuān)用的控制(zhi)孔道連接(jiē)體。先導孔(kong)道的直徑(jing)應與🎯GB2877的規(gui)定一緻。若(ruò)因工藝需(xu)要而減小(xiao)先導孔道(dao)的直徑時(shi)，應作驗算(suan)，确認😘不至(zhi)影響對主(zhǔ)級閥的控(kòng)💋制要求。
10. 應(yīng)避免采用(yòng)傾斜孔道(dào)。必須傾斜(xie)時，孔道的(de)傾斜角度(dù)應不超過(guo)35°，并須保證(zhèng)孔口的密(mi)封良好。對(duì)主級斜孔(kǒng)，應在有關(guan)視圖上标(biao)注💋出因斜(xié)孔加工而(er)造成的橢(tuo)園孔口的(de)長軸尺寸(cun)。
11. 當較小孔(kǒng)道孔徑不(bú)大于25mm時，兩(liǎng)相鄰孔道(dào)孔壁之間(jian)的距離應(yīng)不小于5mm;較(jiào)小孔道孔(kong)徑大于25mm時(shi)，兩相鄰孔(kǒng)道孔壁之(zhi)間的✊距離(li)應不小于(yu)10mm。
12. 為避免污(wū)染物的沉(chen)積，對于相(xiàng)通的孔道(dao)，孔深一般(bān)應🌂到與之(zhī)相通的孔(kǒng)道的中心(xīn)線為止。
14. 工藝孔道(dao)應采用螺(luo)塞、法蘭等(deng)可拆方式(shì)封堵，以便(biàn)孔😍道的清(qing)理、清洗和(hé)檢查。螺塞(sāi)的螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。在位置(zhì)不允許時(shí)，對直徑不(bú)大于12mm的孔(kǒng)道，允許采(cai)用球漲式(shì)堵頭封堵(dǔ)。
15.主級孔道(dào)和主要的(de)先導孔道(dao)上應設置(zhì)必要的檢(jian)💚測口❓，以便(bian)檢測液壓(ya)回路的工(gong)作參數。檢(jian)測口一般(ban)應安裝具(jù)快速連接(jie)功能的測(cè)壓接頭。
16.閥(fá)塊體的所(suo)有外接油(yóu)口、檢測口(kou)均應有油(you)口标記，油(yóu)口标記💞應(ying)與液壓原(yuan)理圖上的(de)相應标記(jì)一緻。
17. 應在(zài)閥塊體的(de)醒目部位(wei)，預留銘牌(pai)安裝位置(zhi)。
18.閥塊體應(ying)有吊裝結(jie)構，一般采(cǎi)用吊環螺(luó)釘。
19.采用鍛(duàn)件毛坯時(shí)，應經正火(huo)處理以消(xiāo)除殘餘内(nèi)應力。必㊙️要(yao)時應進行(hang)無損探傷(shang)以檢查其(qí)内部質量(liàng)。
20.棱邊倒角(jiao)2×45°，閥體較小(xiǎo)時則倒角(jiao)1.5×45°。
21.各油道孔(kǒng)口應保持(chi)尖邊，勿倒(dǎo)角，但應去(qù)盡毛刺。各(ge)管接頭螺(luo)紋孔口倒(dǎo)角深度應(yīng)不大于螺(luo)距的二分(fen)之一。
22.去毛(máo)刺、飛邊，認(rèn)真清除孔(kong)道内切屑(xie)、雜質，并清(qing)洗幹淨。
24. 當閥(fa)塊體表面(miàn)采用化學(xue)鍍鎳處理(li)時，鍍層厚(hòu)0.008～0.012mm。
25.加工完畢(bì)後的閥塊(kuai)體應有防(fáng)鏽、防塵等(deng)防護措施(shi)🤞，表面應封(fēng)蓋👨❤️👨，并存放(fàng)于清潔幹(gàn)燥的場所(suǒ)。
