液壓系統有液壓(yā)控制系統與液壓(ya)傳動系統兩種，液(yè)壓控制系統與液(ye)壓傳動系統的不(bu)一樣在于：液壓控(kong)制系統懇求其液(yè)壓📐實行組織的運(yùn)動可以高精度地(dì)💞跟蹤随機的控制(zhì)信号的改變㊙️。液壓(ya)控制系👅統多為閉(bi)環控制系🏃‍♀️統，因此(ci)就👅有系統安穩性(xìng)、響應㊙️和精度的需(xū)✍️要。為此，需要有機(jī)械-液壓(ya)-電氣一體化的電(dian)液伺服閥、伺服擴(kuo)展器、傳感器😍，高清(qing)洗度的油源和相(xiang)應的管路安置。

液(yè)壓控制系統的設(shè)備、調試關鍵如下(xià)：

1、選用高精度的過(guò)濾器，根據電液伺(sì)服閥對過濾精度(dù)的懇👈求，通💁常為5～10μm。

2、為(wei)了确保液壓控制(zhi)系統在工作進程(chéng)中有非常好的淨(jing)化功用，最好增設(she)低壓自循環清洗(xǐ)回路。液壓泵廠家(jia)

3、液壓控制系統選(xuǎn)用的液壓缸應是(shi)低摩擦力液壓🛀🏻油(yóu)🌂缸，設備前應測定(ding)其最低發起壓力(lì)，作為日後檢查液(ye)壓油缸的根據。

4、油(yóu)箱内壁資料或塗(tu)料不該成為油液(yè)的污染源，液壓控(kong)🔴制系統的油箱資(zi)料最好選用不鏽(xiu)鋼。

5、液壓控制系統(tǒng)正式工作前應仔(zai)細排除氣體，不然(rán)對系統♉的安穩性(xing)和剛度都有較大(da)的影響。

6、油箱及管(guǎn)路系統通過通常(cháng)性的酸洗等處理(lǐ)進程後，寫入低粘(zhan)度的液壓油或透(tòu)平油，進行無負荷(he)循❌環沖💰刷。循💰環沖(chòng)刷須留心以下幾(jǐ)點：a)沖刷前設備伺(sì)服閥的方位運用(yòng)短路通道闆💔替代(dài)；b)沖刷進程中過濾(lǜ)器阻塞較快，應及(jí)時檢查和替換；c)沖(chòng)刷進程中守時獲(huo)取油樣🌈，用污染測(cè)定儀器進行污📱染(ran)測定并記📐載，直至(zhi)沖刷合格中止；d)沖(chòng)刷合格後放出全(quán)部✊清洗👅油，通過精(jing)密過濾器向油箱(xiang)寫入合格的液壓(ya)油。

7、電液伺服閥的(de)設備方位盡可能(neng)挨近液壓實行元(yuan)件✂️，伺服閥與實行(háng)元件之間盡可能(neng)少用軟管，這些都(dou)是📧為了進步系統(tǒng)的頻率響應。

8、電液(ye)伺服閥是機械、液(ye)壓和電氣一體化(huà)的精密産品，設備(bei)、調試前有必要具(jù)有有關的基本知(zhi)識，分外⛷️是要詳細(xi)閱讀、了解産品樣(yang)本和說明書。留心(xīn)以下‼️幾點：a)設備的(de)伺服閥的類型與(yu)🔆計劃懇求是不是(shi)相⁉️符，出廠時⛷️的伺(sì)服閥動、靜态功能(neng)檢驗資料是不是(shì)♋無缺；b)伺服擴展器(qi)的類型和技術數(shu)據是不是符合計(ji)劃懇求，其可調度(dù)的參數要與所運(yun)用的伺服閥匹配(pèi)；c)檢查電液伺服閥(fa)的控制線圈聯接(jiē)辦法，串聯、并聯或(huò)差動聯接辦法，哪(nǎ)一種符合計劃懇(ken)求；d)反響傳感器(如(rú)位移，力，速度等傳(chuán)感器)的類型和聯(lian)✨接辦法是不是符(fu)合計劃需要，分外(wài)要留心傳感器的(de)精度，它直接影響(xiang)系統的控制精度(dù)；e)檢查油源壓力和(hé)⭐安穩性是不是符(fu)合計劃懇求，假如(ru)系統有蓄能器，需(xū)檢查充💋氣壓力。

9、液(yè)壓控制系統正式(shì)運用前應進行系(xì)統調試，可按以下(xià)幾點進行：a)零位調(diao)整，包含伺服閥的(de)調零及伺服擴展(zhǎn)器的調零，為了調(diào)整系統零位，有時(shí)參與偏置電壓；b)系(xi)統靜态檢驗，測定(dìng)被控參數與指令(lìng)信号的靜态聯系(xi)，調整合理的擴展(zhǎn)倍數，通常擴展倍(bei)數愈大靜态過失(shī)愈小，控制精度愈(yu)高，但簡略構成系(xi)統不安穩；c)系統的(de)動态檢驗，選用動(dòng)态檢驗儀器，通常(chang)需測出系統安穩(wěn)性，頻率響應及過(guò)失，判定是不是能(néng)滿足計劃懇求。系(xì)統動、靜态檢驗記(ji)載可作為日後系(xì)統工作情況評估(gu)的根據。

10、液壓控制(zhi)系統投入工作後(hou)應守時檢查以下(xià)記載數據：油溫，油(yóu)壓，油液污染程度(du)；工作安穩情況，實(shi)行💯組織的零🎯偏情(qing)👄況，實行元件對信(xìn)号的跟蹤情況。