Q1：從目前市(shi)場情況來看，标(biao)準的液壓系統(tong)仍然占據市場(chang)營業🙇🏻額的80% ，這是(shi)否說明，至今為(wei)止，液壓數字化(huà)的優🔴勢并不是(shi)🌈很明顯呢？

A1：

液壓(yā)系統是高功率(lü)密度和堅固性(xing)代表，通常會用(yòng)于極其有價值(zhí)的應用，例如50000噸(dūn)的壓機。 目前我(wo)們已采取的初(chu)步措施是實施(shi)🙇‍♀️标準化接口以(yǐ)及電液結合的(de)解決方案。目前(qián)，我👈們正在将開(kai)發推向支持工(gōng)業4.0的完整數字(zì)化産品組合，以(yǐ)努力縮小🚩機電(diàn)解決方案和IT解(jie)決方案之間的(de)差距。至于數字(zi)液壓優勢的顯(xian)現，整個工業産(chan)業，都在日複一(yī)日的學習工業(yè)4.0是如何改變整(zhěng)個價值創造流(liu)程的，以及工業(ye)4.0中還🤞有哪些尚(shàng)未被開發的潛(qián)力，可以為我們(men)新技術所用的(de)。我們👄相信，随着(zhe)學習的不斷深(shēn)入，新技術☂️的不(bú)斷發展，數字液(ye)壓❌的優勢也會(hui)越來越鮮❌明。

 Q2：将(jiang)大型的已安裝(zhuāng)模拟量底層改(gǎi)造為數字化是(shì)否很困難？這🌈麼(me)做的好處是什(shi)麼？

A2：

将已安裝的(de)底層數字化有(you)着非常明顯的(de)好處。首先，通過(guo)這樣，用戶可以(yǐ)獲取他們設備(bèi)的更多信息。通(tōng)過利用這些數(shù)據，他們可以獲(huo)取關于設備生(sheng)産率的信息，并(bing)且以這些數據(jù)為指标來優化(hua)他們的設備。其(qí)次，他們還可✏️以(yǐ)利用這些數據(jù)進行預防性🙇‍♀️維(wei)護，從而降低停(tíng)機時間🈲。借助物(wu)聯網技術和數(shù)字化組件，OEM可以(yǐ)♌更快，更直觀，更(geng)經濟地滿足客(ke)戶的需求。

我們(men)來看看這個新(xīn)一代的小巧緊(jǐn)湊的動力單元(yuán)CytroPac，它😘集成了智能(néng)傳感器和狀态(tài)監測功能，從而(ér)提高了其✌️靈活(huo)性，能🛀🏻效以👨‍❤️‍👨及最(zuì)重要的——可用性(xìng)。這種新型的設(shè)計理念可以在(zài)盡可能小的空(kong)間内增大可用(yòng)功率，與此同時(shi)，其占地面積和(hé)噪音也有着顯(xian)著降低。由于這(zhe)種液壓動力單(dan)元可以放置🈲在(zài)設備旁邊👄，因此(cǐ)在構建設備理(lǐ)念時，就有🈲着更(gèng)大的自由度。

如(ru)果需要進一步(bu)的預防性維護(hu)功能，可以通過(guò)IoT網關将現有的(de)或者額外的傳(chuán)感器相連接。IoT網(wang)關将收集的🈚數(shu)據📐上傳到公司(sī)網💃絡，利用一些(xiē)不同的應用程(chéng)序，如💯可以進🏒行(hang)預防性維護的(de)ODiN (Online Diagnostics Network)，就可🐅以分析和(he)使用這些數🍓據(ju)。

因此，從技術層(ceng)面來看，将現有(yǒu)的設備改造為(wei)适應工業4.0的設(she)備并沒有它看(kan)起來那麼複雜(zá)。 但是在如今的(de)液壓市場上，工(gōng)業4.0升級存在很(hěn)多不确定性和(hé)🆚低投資現象，但(dàn)是我們認為，一(yī)旦減少停機時(shi)間和提高生産(chan)率可以實現巨(ju)大的收益，這種(zhǒng)🈲情況就會發生(sheng)變化。

 Q3：對于很多(duō)人來說，設備數(shu)字化進程的體(ti)現主要就是實(shi)現預防性維護(hù)。這對液壓系統(tong)會有什麼好處(chù)？

A3：

預防性維護是(shi)互聯液壓的一(yī)種應用可能，當(dang)最終用戶啟🔴動(dòng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻并運行機器時(shí)，它将在工程和(he)生産過程的最(zuì)🌈終階段進行。然(rán)而，事實上，整個(ge)價值鍊都會受(shòu)益于互聯液壓(ya)。

那麼讓我們從(cong)想設計新型液(yè)壓應用的OEM開始(shǐ)。 從選擇🆚應用所(suǒ)需🧡的産品開始(shǐ)就是“設計階段(duàn)”。為此，需要為客(kè)戶提♋供産品選(xuan)擇工具和配置(zhì)工具。完成此過(guo)程後，可以訂購(gòu)和跟蹤❤️産品，直(zhí)🏃🏻‍♂️到交付。其中所(suo)有必要的工程(cheng)工作 - 從快速原(yuán)型設計到仿真(zhen)👌模拟再到👌最終(zhong)編程 - 都❓是在一(yī)個開放式開發(fā)平台内，使用所(suo)選産品的數字(zi)化數據完成的(de)。在“設備運行階(jie)段”，數⛷️字化還有(yǒu)助于提高設備(bei)的可用性 – 這裡(lǐ)就又回到了☀️我(wo)們上面提到的(de) – 預防性維護。在(zai)運行♻️過程中，數(shu)🚶‍♀️據分析，如使用(yong)PPM生産績效管理(li)工具，還可提高(gao)生産效率。

用一(yī)句話來總結：互(hu)聯液壓加速并(bing)保障了液壓應(yīng)用的🏒設✌️計過程(chéng)，并有助于提高(gāo)設備的生産率(lǜ)和可用性。

 Q4：在近(jin)幾十年中，工業(yè)領域都在努力(li)應對各種不同(tóng)⛹🏻‍♀️的通信接口，而(er)5G作為下一代通(tōng)信接口，将會為(wéi)液壓☀️元件⛱️帶來(lai)‼️哪些改變呢?

A4：

5G是(shi)未來的全球标(biāo)準，它将支持各(ge)種各樣的應用(yòng)程序。它将提供(gong)更高的數據速(sù)率（高達10 Gbps），拓展連(lian)接（100萬終端/km2）, 并包(bao)含确定性實時(shi)行🈲為（延遲約1 ms）, 它(tā)對于時間關鍵(jian)流程和功能安(an)全性等地方都(dōu)十分⁉️必要。通過(guo)5G，液♉壓産品和系(xi)統 - 甚至分散式(shì)應用 – 都可以輕(qīng)松連接💋并集成(chéng)到全㊙️球設備和(hé)生産網絡中。中(zhong)央控制或雲應(ying)用程序（例如用(yong)于數據分析）可(kě)以直接實時訪(fang)問☎️液壓産品。因(yin)此，使🔅用5G的下一(yi)步并不是無線(xiàn)數據采🈲集，這個(ge)在今天就已經(jing)可以實現了。下(xià)一個巨大的進(jìn)展應該是實時(shi)功能🏃‍♀️，它通過結(jié)合更多的終端(duan)和更高的速度(dù)，直接訪問液壓(yā)組件和系統，以(yǐ)啟動安全控制(zhi)功能。

 Q5：目前，對于(yú)那些對互聯液(yè)壓躍躍欲試的(de)設備制造商而(er)🐆言，最關🌂鍵三點(dian)是什麼？

A5：

1. 液壓産(chan)品與解決方案(an)的數字化——未來(lai)，所有可以數字(zì)化的東西，都将(jiang)會被數字化。
2. 标(biāo)準化，以确保不(bu)同産品之間具(ju)有互操作性——液(ye)壓🏃🏻‍♂️系統必須加(jiā)速成為數字工(gong)業4.0世界的一部(bu)分。
3. 液壓産品中(zhong)傳感器的小型(xíng)化和集成——在所(suo)有産品中實現(xian)經濟高效的傳(chuán)感器集成，以實(shi)現新功能。