液壓設(she)備較之傳統的機(jī)械設備，功率重量(liàng)比更大，體積變的(de)更👉小，頻率相應更(geng)高，壓力和流量可(ke)控性好，并😍且可以(yǐ)柔性傳送動💁力，更(geng)容易實現直線運(yùn)動。液壓傳動技術(shu)現已成為軍事、農(nóng)業、工業生産中不(bú)可缺少的🤟關鍵技(ji)術之一，對提高企(qǐ)業生産效率有着(zhe)重要的作用。

1. 液壓(ya)設備在熱軋廠中(zhōng)的應用

由于熱軋(zhá)平整所需工作壓(ya)力大，國内鋼鐵行(háng)業的熱軋🐅平整線(xian)大多采用液壓操(cāo)作系統[1]。液壓設備(bei)的動力來自于高(gāo)壓密閉的✉️流體，流(liu)體具有優秀的力(li)轉移性能，設備的(de)布局不再成為制(zhì)約因素。液壓傳動(dong)系統中幾乎完全(quan)采用高壓流體驅(qū)動以及自動📞潤滑(hua)技術，磨損點較少(shǎo)；液壓設備流體驅(qū)動方式使得設備(bèi)緊湊簡潔；并且，利(lì)用閥門保護，不至(zhì)于使系統過載影(ying)響使用效率。由此(ci)可見，液壓設備以(yi)其靈活、簡易、平穩(wěn)、簡潔、經濟、安全、大(dà)系數比傳動的優(yōu)點，在熱軋廠中得(dé)到了廣泛應用。

2. 液(ye)壓設備故障分析(xi)

液壓設備故障的(de)原因是多樣化的(de)，具有很強的隐蔽(bì)性，且🌈系統🌈故障之(zhi)間存在傳遞性，即(jí)故障原因之⭐間存(cun)在相互影響的關(guan)系。液壓系統及其(qí)設備出現故障的(de)💁原因，除了設計🏃‍♀️不(bu)合理和加工制造(zào)因素外，設備操作(zuo)不當、設備💰維護不(bú)到位、污染、洩露、振(zhèn)動、老化磨損等也(ye)會引起系統故障(zhàng)。

設計不當，如油泵(beng)的排量過大，油箱(xiāng)較小，液壓管路管(guǎn)徑小❌，管🐅道長，沒有(yǒu)設計卸荷回路，會(hui)使得系統發熱量(liang)♋增大👨‍❤️‍👨。系統發熱過(guò)大，又造成壓力油(yóu)溫度升高，油的粘(zhan)度降低🈲，引起系統(tong)幹摩❤️擦等[2]。設備操(cao)作不當和維護不(bu)到位還可能引起(qi)換向閥閥芯卡死(sǐ)或者✍️電磁鐵燒壞(huai)、電線脫落等造成(cheng)液壓設備的動作(zuo)失控。電路失常、系(xì)統設備老化磨🌏損(sǔn)等産生洩漏現象(xiang)，使系統的運動速(sù)度失準🥵，達不到速(sù)度調節的效果。現(xian)📱場設備密封失效(xiào)或者密封件損壞(huài)💞等⁉️會造成洩漏量(liàng)顯著增加。

污染是(shì)導緻液壓設備故(gu)障的最常見因素(su)，占液壓設備故障(zhàng)👅事件的75%～80%。液壓油的(de)污染包括：水污染(rǎn)、空氣污染、雜質顆(ke)粒污染⛱️。如果油液(yè)中混入水分，會鏽(xiu)蝕液壓設備，并且(qiě)水分會降低油液(ye)粘度，使系統設備(bèi)的潤滑效果變差(chà)。油液中混入空氣(qì)，會使液壓系統出(chu)現噪聲、振動、壓力(lì)波動、液壓元件不(bu)穩定、運動部件産(chǎn)生爬行、換向沖擊(jī)，定位不準或動作(zuo)錯亂❤️等故障。金屬(shǔ)、密封件的磨損顆(kē)粒，或者系統使用(yong)前未沖洗🏃‍♀️幹淨的(de)固體顆粒等進入(ru)液壓油中，會堵塞(sai)液壓✍️油路，使潤滑(hua)失效，而且會加速(sù)設備機械磨損。

3.液(ye)壓設備維護與管(guan)理

由以上熱軋廠(chǎng)液壓設備故障原(yuan)因分析可知，液壓(ya)設備故障是極其(qi)複雜的，因此，隻有(yǒu)充分了解液壓設(shè)備⭐故障發生的原(yuán)💃因才能從根本上(shang)做好液壓設備的(de)維護與管理工作(zuò)。熱軋廠🤞可以從🌈以(yǐ)下幾個方面入手(shou)，提高液壓設✊備維(wéi)護與管理質量。

3.1 完(wán)善的設備維護管(guan)理制度

制度是質(zhi)量的先決條件，完(wán)善的管理制度才(cái)能提高維護🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保養(yǎng)的質量，隻有形成(chéng)完善的制度，設備(bei)維護人✉️員才能按(an)照标🍉準來執行。管(guan)理制度類似于人(rén)的大腦，制度清醒(xing)合理，人的五官和(he)四🙇🏻肢才能夠正常(chang)活動。相🔴反，在混亂(luan)、不合理的管理制(zhi)度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻下，維護人❓員就(jiu)變的茫🙇‍♀️然無措，無(wu)從下手。

在完善設(shè)備維護制度方面(miàn)，主要有幾下幾點(diǎn)内容。

第一，維護保(bao)養報表制度，對每(měi)次設備維護或維(wei)修時間、人員♻️、故障(zhang)部位、故障處理方(fang)式、故障産生原因(yin)🏃‍♂️等進行詳細記錄(lù)，并形成故障處理(li)參考庫，方便學習(xi)交流以及分⭕析查(chá)詢。第二，落實設備(bèi)點檢制度。對🏃🏻維護(hù)保養報表進行統(tong)計分析，并對今後(hòu)⭐的維護工作設定(dìng)一個周期和方法(fǎ)，對設備易發生故(gù)障的部位進行針(zhēn)對性檢查。這種設(shè)備點檢制具有很(hen)強的預防性，以防(fáng)代修，可以減少故(gù)障頻率。第二，主動(dòng)維護制度。在日常(cháng)設備🈲維護工作中(zhong)，注重對故障根源(yuan)的維護和修複，避(bi)免設備因非正常(chang)使用而遭到磨損(sǔn)。

3.2 有效的設備維護(hu)評估體系

設備保(bǎo)養的好壞，維修質(zhì)量的高低等都需(xū)要一個客觀的評(píng)價，沒有比較就沒(mei)有提升空間，于是(shì)就有👌了設⭕備維護(hu)績效評估體系。當(dāng)前，關于企業的設(she)備維護績效評估(gu)主要是集中在如(rú)何建立評估指标(biao)🐆體系。其中，相關的(de)研👈究主要有🛀🏻Groote等人(rén)關于設備綜合效(xiao)能評估體系的研(yan)究；Peters 的企業利潤最(zui)大化評價體☎️系研(yán)究；以及劉♻️堅關于(yu)相對效🥵率的評估(gu)法研究[3]。而熱軋廠(chǎng)的液壓設備管理(lǐ)♋也應該與時俱進(jin)，在完善液壓設備(bei)維護管理☂️制度的(de)同時，引進先進的(de)、符合企業自身發(fā)展的設備維護評(píng)估體系，使熱軋廠(chang)的液壓設備具有(yǒu)最大化的利用效(xiào)率。

3.3 高素質的維護(hù)管理團隊

随着科(ke)學技術的飛速發(fa)展，熱軋廠在引進(jin)液壓系統時，其設(she)備✍️的自動化程度(du)、系統的集成度水(shui)平，亦或是設備的(de)緊湊性等方面都(dou)有顯著的提高，這(zhè)就要求設備維護(hù)人員具有較高的(de)專業素質。但是，在(zai)熱軋廠中♉，現有液(ye)壓設備維護與管(guǎn)理隊伍的整體素(sù)質還不能🔞适應生(sheng)産的☁️需求。維護與(yu)管理團隊對液壓(yā)技術專業知識的(de)缺乏是制約管理(lǐ)質量的一個重要(yao)原因。

可以由下面(mian)兩個方向着手提(tí)高熱軋廠在液壓(yā)設備👨‍❤️‍👨維護隊伍的(de)整體素質。第一是(shi)開展液壓技術知(zhi)識的培訓，使設備(bèi)維📞護人員能夠知(zhī)道引起設備故障(zhang)的原因，從而在日(ri)常🤟的設備維護中(zhōng)加以重視，從根源(yuán)上減少故障發❄️生(shēng)的頻率⁉️。第二是加(jiā)大人才引進的力(li)度，引進有液壓基(ji)礎知識的大學畢(bi)業生，為團隊注入(ru)新的📞活力。

4.小結

本(běn)文首先分析熱軋(zhá)廠在液壓設備方(fang)面的應用，然後着(zhe)重分析液壓設備(bèi)發生故障的原因(yin)。最後通過液壓設(she)備故障的分析推(tui)導出提高設備維(wéi)護與管理質量⁉️的(de)途徑㊙️。完善的管理(lǐ)制🚶‍♀️度、有效的評估(gū)體系，以及高素💞質(zhì)的維護🧡管理隊伍(wǔ)是提高設備維護(hù)質💜量的關鍵。本文(wén)的分析在💁液壓設(shè)備維護與管理方(fāng)👨‍❤️‍👨面有一定的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻借鑒(jiàn)作用，同時也希望(wàng)上述方法能夠得(dé)到實施，以提高熱(rè)軋廠設備維護質(zhì)量。