液壓(ya)傳動系統是液壓(ya)機械的一個組成(cheng)部分，液壓傳動系(xì)統的設計要同主(zhu)機的總體設計同(tóng)時進行。着手設計(jì)時，必須從實際情(qing)況出發，有機地結(jié)合各🥰種傳動形式(shi)，充㊙️分發揮液壓傳(chuán)動的優⛱️點，力求設(shè)計出結構簡單、工(gōng)作可靠、成本低⭐、效(xiao)率高、操作簡單、維(wei)修方便的液壓傳(chuán)動系統。

1.1   設計步驟(zhòu)

液壓系統的設計(jì)步驟并無嚴格的(de)順序，各步驟間往(wǎng)🈲往要🐕相互穿插進(jin)行。一般來說，在明(míng)确設計要求之後(hou)🈲，大緻⛷️按如下步驟(zhòu)進行。

1）确定液壓執(zhi)行元件的形式；

2）進(jìn)行工況分析，确定(ding)系統的主要參數(shù)；

3）制定基本方案，拟(nǐ)定液壓系統原理(li)圖

4）選擇液壓元件(jian)

5）液壓系統的性能(neng)驗算

6）繪制工作圖(tú)，編制技術文件

1.2明(míng)确設計要求

液壓(yā)系統的設計步驟(zhou)并無嚴格的順序(xu)，各步驟間往往🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要(yào)相互穿插進行。一(yī)般來說，在明确設(shè)計要求✂️之後，大緻(zhì)按如下步驟進行(háng)。

1）确定液壓執行元(yuan)件的形式；

2）進行工(gōng)況分析，确定系統(tǒng)的主要參數；

3）制定(dìng)基本方案，拟定液(ye)壓系統原理圖

4）選(xuan)擇液壓元件

5）液壓(yā)系統的性能驗算(suan)

6）繪制工作圖，編制(zhi)技術文件

7）對防塵(chen)、防爆、防寒、噪聲、安(an)全可靠性的要求(qiú)

8）對效率、成本等方(fāng)面的要求

1.3制定基(ji)本方案

1制定調速(su)方案

液壓執行元(yuán)件确定之後，其運(yun)動方向和運動速(su)度的控制是💰拟定(dìng)液壓回路的核心(xīn)問題。

方向控制用(yòng)換向閥或邏輯控(kong)制單元來實現。對(dui)于一🔞般中小流量(liang)的液壓系統，大多(duo)通過換向閥的有(you)機組合實現所要(yao)求的動作。對高壓(yā)大流量的液壓系(xi)統，現多采用插裝(zhuang)閥與先導控制閥(fá)的邏輯組合來實(shí)現。

速度控制通過(guò)改變液壓執行元(yuán)件輸入或輸出的(de)流量或者利☁️用密(mì)封空間的容積變(bian)化來實現。相應的(de)調整方式有節流(liú)調速、容積調速以(yǐ)及二者的結合——容(rong)積節流調速。

節流(liú)調速一般采用定(ding)量泵供油，用流量(liang)控制閥改變⭐輸入(rù)或輸出液壓執行(háng)元件的流量來調(diao)節速度。此種調速(sù)方式結構簡單，由(you)于這種系統必須(xū)用閃流閥，故效率(lü)低，發熱量大，多用(yòng)于功率不大的場(chǎng)合。

容積調速是靠(kao)改變液壓泵或液(yè)壓馬達的排量來(lai)達到🎯調速的目的(de)。其優點是沒有溢(yì)流損失和節流損(sǔn)失😄，效率較高。但為(wéi)了散熱和補充洩(xie)漏，需要有輔💃助泵(bèng)。此種調速方式适(shi)用于功🔅率大、運🙇🏻動(dòng)速度高的液壓系(xi)統。

容積節流調速(su)一般是用變量泵(bèng)供油，用流量控制(zhi)閥🔞調😘節輸入或輸(shū)出液壓執行元件(jian)的流量，并使其供(gòng)油量與需油量相(xiang)🔴适應。此種調速回(huí)路效率也較🐅高，速(sù)度穩定性較好，但(dàn)💃其結構比較複雜(za)。

節流調速又分别(bie)有進油節流、回油(yóu)節流和旁路節㊙️流(liú)三種形🐉式。進油節(jiē)流起動沖擊較小(xiao)，回油節流常用于(yu)有負載荷的場合(he)，旁路節流多用于(yu)高速調速回路一(yi)經确定，回路的循(xun)環形式也就随之(zhī)确定了。

節流調速(sù)一般采用開式循(xun)環形式。在開式系(xi)統中，液👄壓泵從🐕油(you)箱吸油，壓力油流(liú)經系統釋放能量(liang)後，再排☂️回油箱。開(kāi)式回路結構簡單(dan)，散熱性好，但油箱(xiāng)體積大，容易混入(ru)空氣。

容積調速大(da)多采用閉式循環(huan)形式。閉式系統中(zhōng)，液壓泵的吸油口(kou)直接與執行元件(jian)的排油口相通，形(xíng)成一個封閉的循(xun)環回路。其結構緊(jǐn)湊，但散熱條件差(chà)。

2制定壓力控制方(fang)案

液壓執行元件(jiàn)工作時，要求系統(tong)保持一定的工作(zuo)壓力或📐在一定壓(yā)力範圍内工作，也(ye)有的需要多級或(huo)無級連續地💜調節(jie)壓力，一般在節流(liu)調速系統中，通常(chang)由定量泵供油，用(yong)溢流閥調節所需(xū)壓力，并保持恒定(dìng)。在容積調速系統(tong)中，用變量泵供🐇油(yóu)，用安全🤩閥起安全(quan)保護作用。

在有些(xiē)液壓系統中，有時(shí)需要流量不大的(de)高壓油，這🐆時可考(kao)🌈慮用增壓回路得(de)到高壓，而不用單(dan)設高壓泵。液壓執(zhi)行元件在工作循(xun)環中，某段時間不(bú)需⭐要供油，而又不(bú)便停泵的情況下(xià)，需考✂️慮選擇卸荷(hé)回路。

在系統的某(mǒu)個局部，工作壓力(li)需低于主油源壓(ya)力時，要考慮采用(yong)減壓回路來獲得(de)所需的工作壓力(lì)。

3制定順序動作方(fāng)案

主機各執行機(jī)構的順序動作，根(gen)據設備類型不同(tong)🏃‍♂️，有的按⭐固定程序(xù)運行，有的則是随(sui)機的或人為的。工(gōng)程機械的操縱機(ji)構多為手動，一般(ban)用手動的多路換(huàn)向閥控制。加工機(ji)械的各執行機構(gou)的順序動作多采(cǎi)用行程控制，當工(gōng)作部件移動到一(yī)定位置時，通過電(diàn)氣行程開關發出(chu)電信号給電磁鐵(tiě)推動❄️電磁閥或直(zhi)接壓下行程閥來(lai)控制接續的動🙇‍♀️作(zuò)。行程開關安裝比(bi)較🏃方便，而用行程(chéng)閥需連接相應的(de)油🧑🏾‍🤝‍🧑🏼路，因此隻适用(yong)于管路聯接比較(jiao)方便♋的場合。

另外(wai)還有時間控制、壓(yā)力控制等。例如液(ye)壓泵無載啟動，經(jing)👨‍❤️‍👨過一🐆段時間，當泵(beng)正常運轉後，延時(shí)繼電器發出電信(xin)号使卸荷閥關閉(bì)，建立起正常的工(gōng)作壓力。壓力控制(zhì)多用在帶有液壓(yā)夾具的♉機床、擠壓(yā)機壓力機等場合(he)。當某一執行元件(jiàn)完成預定動作時(shi)，回路中的壓力達(da)到一定的數值，通(tōng)過壓力繼電器發(fa)出電信号或打開(kai)順序閥使壓力油(you)通過，來啟動🙇‍♀️下一(yi)個動作。

4選擇液壓(ya)動力源

液壓系統(tong)的工作介質完全(quán)由液壓源來提供(gòng)，液壓源的核❤️心是(shì)🤟液壓泵。節流調速(sù)系統一般用定量(liàng)泵供油，在無其他(ta)輔助🙇🏻油源的情況(kuang)下，液壓泵的供油(you)量要大于系統的(de)需油量，多餘的油(you)經溢流閥流回油(yóu)箱，溢流🏃🏻閥同時起(qi)到控制并📐穩定油(yóu)源壓力的作用。容(róng)積調速系統多數(shù)是🏃🏻用變量泵供油(yóu)，用安全閥限定系(xi)統的😘最高壓力。

為(wéi)節省能源提高效(xiao)率，液壓泵的供油(you)量要盡量與✊系統(tǒng)所需流量相匹配(pei)。對在工作循環各(gè)階段中系統所需(xū)油🥵量相差較大的(de)情況，一般采用多(duo)泵供油或變量泵(beng)供油。對長時間所(suo)需流量較小的情(qíng)況，可增設蓄能器(qi)做輔助油源。

油液(ye)的淨化裝置是液(ye)壓源中不可缺少(shǎo)的。一般泵的入口(kou)要裝🚶‍♀️有粗過濾器(qi)，進入系統的油液(yè)根據被保護元件(jiàn)的要求，通過相應(yīng)的精過濾器再次(cì)過濾❄️。為防止系統(tong)中雜質流回油箱(xiāng)，可在回油路上設(shè)置磁性過濾器或(huò)其他型式的過濾(lǜ)器。根據液壓設備(bèi)🈲所處環境及🌈對溫(wen)升的要求，還要考(kao)慮⛷️加熱、冷卻等措(cuò)施。

1.4繪制液壓系統(tong)圖

整機的液壓系(xì)統圖由拟定好的(de)控制回路及液壓(ya)源組合而成。各回(huí)路相互組合時要(yao)去掉重複多餘的(de)元件，力求系統結(jie)✌️構簡單。注意各元(yuan)件間的聯鎖關系(xì)，避免誤動作發生(shēng)。要盡量減少能量(liàng)損失環節。提高系(xì)統的工作效率，為(wéi)便于液壓系統的(de)維護和監測，在系(xi)統中的主要路😍段(duan)要裝設必要的檢(jiǎn)測元♍件（如壓力表(biao)、溫度計等）。

大型設(shè)備的關鍵部位，要(yào)附設備用件，以便(biàn)意外發✨生時能迅(xun)速更換，保證主要(yao)連續工作。各液壓(yā)元件盡量采用國(guó)産标準🔴件，在圖中(zhōng)要按國家标準規(gui)定的液壓元件職(zhí)🌈能符号的常态🛀🏻位(wèi)置繪制。對于自行(háng)💰設計的非标準元(yuán)件可用結構📧原理(li)圖繪制。

系統圖中(zhong)應注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和(he)動作，注明各液🐆壓(yā)🐕元件的序号以及(ji)各電磁鐵的代号(hao)，并❤️附有電磁鐵、行(háng)程閥及其他控制(zhì)元件的動作表。